江陰纖維3D打印機應(yīng)用
發(fā)布時間：2024-01-22 02:06:13
江陰纖維3D打印機應(yīng)用
連續(xù)碳纖維3D打印屬于FDM（熔融堆積成型）技術(shù)，故在使用和流程方面，相比光固化和3d打印尼龍粉末類技術(shù)會簡單很多(光固化3D打印通常需要酒精清洗零件并人工打磨支撐點，sls3d打印技術(shù)會產(chǎn)生粉塵并需要在打印完成后做噴砂處理)。由于具備**度、操作簡便、智能化、低成本等特點，Markforged已經(jīng)成為過去5年全球成長**快的3d打印機品牌，可見全球用戶對該技術(shù)的歡迎程度。而且，Markforged也有金屬3D打印機哦，Metal X就是Markforged的金屬3D打印機，可以打印金屬哦，也可3d打印金屬件，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬零件也可以輕松打印呢，像銅3d打印、3d鈦金屬打印、鋁合金3d打印等3d打印材料。
江陰纖維3D打印機應(yīng)用
3D打印是制造模型和最終零件高效與快捷的方式。傳統(tǒng)3D打印技術(shù)使用塑料作為打印材料，打印件的強度過低，用途局限于模型制作，難以滿足作為功能性零部件的需求。為了制造高強度、高硬度、輕量化的零部件，使用力學(xué)性能更好的復(fù)合材料是為必由之路。在打印基底材料中加入短切纖維是一種較為成熟的技術(shù)手段，然而短切纖維帶來的力學(xué)增強十分有限。與之相比，連續(xù)纖維能夠使打印件的強度得到幾何倍數(shù)的提升，但因其處理難度高，鮮有科研機構(gòu)或商業(yè)公司能將連續(xù)纖維成功應(yīng)用到3D打印技術(shù)上。
江陰纖維3D打印機應(yīng)用
1、有些3D打印機使用“噴墨”的方式。即使用打印機噴頭將一層極薄的液態(tài)塑料物質(zhì)噴涂在鑄模托盤上，此涂層然后被置于紫外線下進行處理。之后鑄模托盤下降極小的距離，以供下一層堆疊上來。2、還有的使用一種叫做“熔積成型”的技術(shù)，整個流程是在噴頭內(nèi)熔化塑料，然后通過沉積塑料纖維的方式才形成薄層。3、還有一些系統(tǒng)使用一種叫做“激光燒結(jié)”的技術(shù)，以粉末微粒作為打印介質(zhì)。粉末微粒被噴撒在鑄模托盤上形成一層極薄的粉末層，熔鑄成指定形狀，然后由噴出的液態(tài)粘合劑進行固化。4、有的則是利用真空中的電子流熔化粉末微粒，當(dāng)遇到包含孔洞及懸臂這樣的復(fù)雜結(jié)構(gòu)時，介質(zhì)中就需要加入凝膠劑或其他物質(zhì)以提供支撐或用來占據(jù)空間。這部分粉末不會被熔鑄，Z后只需用水或氣流沖洗掉支撐物便可形成孔隙。
江陰纖維3D打印機應(yīng)用
3D打印技術(shù)在汽車研發(fā)設(shè)計中的應(yīng)用：對于汽車零部件的設(shè)計，由于3D打印的快速成型特性，研究人員可以利用3D打印技術(shù)，在幾個小時或幾天內(nèi)，通過計算機制作出概念模型，再將3D設(shè)計圖直接轉(zhuǎn)化為實物，減少了復(fù)雜零件研制中的開模環(huán)節(jié)，并具有較高的精度，使車輛設(shè)計成本低、研發(fā)周期短、生產(chǎn)效率高。而且，3D打印允許多種材料的選擇，不同的機械性能以及精確的功能原形制作，使設(shè)計人員在前期可以隨時修正錯誤并完善設(shè)計，避免相應(yīng)的錯誤。利用3D打印技術(shù)進行規(guī)避錯誤和更豐富的功能試驗，可以提高設(shè)計級零件的生產(chǎn)效率，節(jié)省研發(fā)過程中因錯誤而造成的人力和物質(zhì)成本。工業(yè)級3d打印材料供應(yīng)價格光敏樹脂復(fù)合材料是3D打印的一種材料。
江陰纖維3D打印機應(yīng)用
3D打印不同應(yīng)用目標(biāo)對材料性能的要求：3D打印的四個應(yīng)用目標(biāo)：概念型、測試型、模具型、功能零件，對成型材料的要求也不同。概念型對材料成型精度和物理化學(xué)特性要求不高，主要要求成型速度快。如對光敏樹脂，要求較低的臨界曝光功率、較大的穿透深度和較低的粘度。測試型對于成型后的強度、剛度、耐溫性、抗蝕性能等有一定要求，以滿足測試要求。如果用于裝配測試，則要求成型件有一定的精度要求。模具型要求材料適應(yīng)具體模具制造要求，如強度、硬度。如對于消失模鑄造用原型，要求材料易于去除，燒蝕后殘留少、灰分少。功能零件則要求材料具有較好的力學(xué)和化學(xué)性能。3D打印工程塑料受環(huán)境影響較小，有良好的耐久性。